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由于高質量和燈光的統一顯色，發光二極管技術現在已經成為目前照明領域的主要技術，但高可靠性并不完全表示發光二極管燈珠就不會受到損壞，發光二極管燈珠在具體的應用中仍然會出現變色的現象。本文主要跟大家介紹一下關于發光二極管燈珠在封裝膠水時可能出現的異常。
密封膠被化學物質侵蝕之后膠體出現變色的情況。
從TGA測試LED燈珠封裝膠體的熱分解溫度可以看得出，失效LED燈珠封裝膠在失重2%、5%、10%、15%和20%時的溫度都比同批號良品封裝膠一樣失重的溫度高25℃以上，這說明了封裝膠因為硫化交聯而產生的熱分解溫度升高。運用ICPOES對單組分固化硅橡膠更進一步進行化學成分分分析，發現其中含有約400pm的硫元素。
這樣的情況通常發生在玻璃管燈中。內部發光二極管燈帶用單組分室溫固化硅橡膠黏合固定在玻璃管上，固化部分燈帶上的發光二極管燈珠變黃變暗。故障發光二極管燈珠封裝橡膠由硅橡膠制成。應用SEM&EDS測試封裝橡膠的元素成分，發現硫(S)元素比正常燈珠封裝橡膠多。通常，硫、有機二硫、多硫等含硫物質可以做為硫化劑使橡膠發生硫化交聯反應，進而改變橡膠的構造，呈現黃色變暗、熱分解溫度升高的現象。
通過分析，發光二極管珠變黃的主要原因是化學氣體的揮發。用以粘結和固定玻璃燈管的單組分室溫固化硅橡膠在固化過程中揮發的含硫氣體侵入發光二極管封裝橡膠，使封裝橡膠發生更進一步的硫化交聯反應，其次硫化交聯導致封裝橡膠變黃變暗。
應用未應用單組分固化硅橡膠的塑料燈管時，燈珠沒有變色。所以，發光二極管燈珠在設計產品和制造過程中應考慮發光二極管燈珠各部件應用的不同材料之間的匹配，以防止材料兼容問題造成的可靠性問題。
一般情況下，如果發光二極管燈珠因封裝膠中殘留的外來物而出現異常，發光二極管燈珠的外觀會變黑。打開封裝膠，發現封裝膠中夾雜著一些黑色異物，用掃描電鏡和能譜儀分析異物的成分，確認其主要成分是鋁、碳、氧和少量雜質元素。測試結果結合用戶反饋的故障背景，得知異物是在封裝過程中引入的。
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